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    HRM型立磨工作原理(一)

      HRM立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業。HRM立磨是一種全風掃式磨機,入磨物料經過擠壓,在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環處,靠該處的高速風將其吹起、吹散,金屬、重礦石將沉降到噴口環下排出。細粉帶到立磨上部,經分離器分選,成品隨同氣體進入收塵器收集起來,粗粉又循環回來。粗粉、粗顆粒被拋起,隨著風速的降低,使其失去依托,沉降到盤面上,靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環。在多次循環中,顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發。因此,HRM磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優點于一身。
    關于磨內通風及進出口溫度控制
    1.1 入磨風的來源及匹配
        入磨熱風大多采用回轉窯系統的廢氣,也有的工藝系統采用熱風爐提供熱風,為了調節風溫和節約能源,在入磨前還可兌入冷風和循環風。
        采用熱風爐供給熱風的工藝系統,為了節約能源,視物料含水情況可兌入20%~50%的循環風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統,希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠,可根據入磨廢氣的溫度情況,確定兌入部分冷風或循環風。
    1.2 風量、風速及風溫的控制
        (1)風量的選定原則
        出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550~750g/m3之間,一般應低于700g/m3;
        出磨管道風速一般要>20m/s,并避免水平布置;
        噴口環處的風速標準為90m/s, 大波動范圍為70%~105%;
        當物料易磨性不好,磨機產量低,往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下,在出口風量合適時,噴口環風速較低,應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環的孔,減少通風面積,增加風速。擋多少個孔,要通過風平衡計算確定;
        允許按立磨的具體情況在70%~105%范圍內調整風量,但窯磨串聯的系統應不影響窯的煙氣排放。
        (2)風溫的控制原則
        生料磨出磨風溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失,旋風筒分格輪可能膨脹卡停;煤磨出磨風溫視煤質情況而定,揮發分高的,則出磨風溫要低些,反之可以高些。一般應控制在100℃以下,以免系統燃燒、爆炸等現象的發生。
        在用熱風爐供熱風的系統,只要出磨物料的水分滿足要求,入收塵器風溫高于露點16℃以上,可以適當降低入、出口風溫,以節約能源。
        烘磨時入口風溫不能超過200℃,以免使磨輥內潤滑油變質。

    1.3 防止系統漏風
        系統漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下,系統漏風會使噴口環處的風速降低,造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低,使成品的排出量少,循環負荷增加,壓差升高。由于惡性循環,總風量減少,易造成飽磨,振動停車。還會使磨內輸送能力不足而降低產量。另外,還可降低入收塵器的風溫,易出現結露。
        如果為了保持噴口環處的風速,而增加通風量,這將會加重風機和收塵的負荷,浪費能源。同時也受風機能力和收塵器能力的限制。因此系統漏風百害而無一利,是在必須克服之列。HRM立磨根據我們的國情,應按漏風<10%作風路設計,因此系統漏風量一定不能>10%。


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